Разнообразие химических насосов, применяемые в промышленности

Для эффективной перекачки различных химических жидкостей необходимо использовать специализированное оборудование, известное как химический насос. Это устройство находит широкое применение в перекачке лаков, красок, кислот, нефтепродуктов, растворителей и газов, что делает его важным инструментом в промышленности и других сферах деятельности.

Перед выбором насоса важно ознакомиться с его различными типами и характеристиками, чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для конкретных задач. Например, существуют перистальтические насосы, обладающие уникальной способностью перекачивать различные жидкости без контакта с рабочим механизмом, что делает их идеальным выбором для перекачки химически агрессивных сред.

Кроме того, важно учитывать условия эксплуатации насоса, такие как давление, температура и состав перекачиваемой среды, чтобы обеспечить надежную и безопасную работу оборудования. Например, при выборе насоса для перекачки кислот необходимо обратить внимание на его сопротивление коррозии и соответствие материалов, используемых в конструкции, характеристикам перекачиваемой среды.

Таким образом, понимание разнообразия химических насосов и их применение в различных условиях является ключевым элементом успешного выбора оборудования для перекачки химических жидкостей.

Структура и маркировка химических насосов

В мире промышленной химии, где разнообразие жидкостей велико, выбор материалов для насосной техники играет ключевую роль. Различные типы материалов имеют свою уникальную маркировку:

  • Углеродистая сталь помечается буквой "А".
  • Кремнистый чугун обозначается как 4С-15 Л.
  • Хромистый чугун или хромистая сталь 20Х13Л указываются литерой "Д".
  • Хромоникелевая сталь 12Х18Н9Т обозначается буквой "К".
  • Титан и его сплавы помечаются буквой "Т".

Например, при заказе агрегата с кодом Х100-65-250 К-СД расшифровывается следующим образом:

  • Х — тип насоса (химический).
  • 100 — диаметр всасывающего патрубка (100 мм).
  • 65 — диаметр напорного патрубка (в мм).
  • 250 — номинальный диаметр рабочего колеса (в мм).

При заказе следует соблюдать условное обозначение в соответствии с ГОСТ, указывая климатическое исполнение, категорию размещения и номер технических условий.

Для производства промышленных химических насосов требуются материалы высочайшего качества, иначе агрегат может выйти из строя довольно быстро.

Химические насосы https://ekb.energo1.com/catalog/promyshlennye_nasosy/khimicheskie_nasosy/ представляют разнообразные конструкции, но их назначение остается единым — перекачивать сильнодействующие жидкости.

В настоящее время насосы маркируют в соответствии с международными стандартами. В случае с химическими насосами после литеры "Х" может следовать "П", "Г", "Р", "А", обозначающие конструкционные разновидности:

  • "П" — погружной вертикальный насос.
  • "Г" — герметичный (например, центробежный "ХЦГ" или осевой "ОХГ").
  • "Р" — реверсивный насос.
  • "А" — насос, допускающий абразивные твердые включения в перекачиваемой жидкости (например, "АХО").

Разновидности химических насосов

В мире химической индустрии существует множество разнообразных типов химических насосов, отличающихся конструктивными особенностями и предназначением:

  1. Консольные насосы: применяются для перекачки маловязких, нейтральных и сильнодействующих веществ с твёрдыми включениями до 0,1%.

  2. Герметичные насосы: их бывает двух видов — центробежные и горизонтальные, и они не используют уплотнения благодаря магнитным муфтам в роторном приводе. Центробежные насосы, являющиеся одними из наиболее распространенных, различаются по множеству параметров, включая конструкцию (вертикальные, горизонтальные, погружные или консольные), тип перекачиваемой жидкости, материал проточной части, мощность и способ охлаждения. Горизонтальные насосы имеют классическое строение, где все компоненты расположены в горизонтальной плоскости.

  3. Погружные насосы: используются для перекачки сильнодействующих жидкостей с большим содержанием твердых частиц. Они мощные и тяжелые, часто применяемые в гидросмесях.

  4. Циркуляционные насосы: применяются для обеспечения контакта реакционных веществ.

  5. Дозировочные насосы: этот вид специализированных насосов необходим в химической промышленности для точной дозировки реагентов.


Каждый из этих типов насосов подразумевает использование определенных материалов и технологий изготовления, чтобы обеспечить надежную работу в условиях химической промышленности. В России они изготавливаются из специальных сталей, таких как марки К, Е, И, и пригодны для эксплуатации в различных климатических условиях до -50 градусов Цельсия. Некоторые модели обладают возможностью регулировки производительности при работе или без необходимости остановки, а также управляются с помощью внешних сигналов.

Применение

Использование насосного оборудования в химической промышленности является неотъемлемой частью производственных процессов. Насосы играют ключевую роль в перекачке разнообразных химических реагентов и реактивов, которые могут иметь различные физические и химические свойства:
  • Нейтральные или агрессивные составы с разной степенью едкости.
  • Вязкие жидкости с высокой плотностью.
  • Чистые или мутные жидкости с примесями, включая твердые частицы.

Следовательно, каждый тип перекачиваемого материала требует специального подхода и соответствующего оборудования, при этом стандарты качества остаются строгими и одинаковыми.

Промышленные химические насосы спроектированы для обработки агрессивных веществ. Их основные характеристики, такие как проточная часть и уплотнение вала, должны быть выполнены из материалов, не реагирующих с перекачиваемыми жидкостями.

При выборе насосного оборудования важно учитывать следующие моменты:

  • Проточная часть должна быть изготовлена из стали или нейтральных полимеров, чтобы минимизировать риск химических реакций с перекачиваемыми жидкостями.
  • Уплотнение вала должно обеспечивать надежную защиту от утечек перекачиваемой жидкости, гарантируя безопасность и эффективность работы оборудования.
  • Электродвигатель должен быть способен работать с растворами, плотность которых превышает плотность воды в два и более раза, обеспечивая надежную и стабильную работу в различных условиях.

Заключение

При выборе гидравлического оборудования для использования в опасных условиях необходимо учитывать множество ключевых параметров: устойчивость к коррозии, механическую и физическую прочность, герметичность и изоляцию. Внимательное внимание к каждому из этих аспектов гарантирует безопасность для окружающей среды и персонала предприятия. При этом применение последних технологических достижений обеспечивает надежную, экономичную и долговечную эксплуатацию оборудования.