Автоматизация и роботизация производственных процессов в металлургии на примере Группы НЛМК

30.12.2025, 15:16 , Михаил Светлов

Автоматизация и роботизация в металлургии уже не элементы футуристического сценария. Они стали рабочей реальностью, определяющей эффективность, безопасность и устойчивость производства. Одной из компаний, которая системно внедряет эти решения на всех этапах технологического цикла, выступает НЛМК. Технологии позволяют минимизировать вмешательство человека в опасные зоны, повысить точность операций, сократить простои.

Основные направления автоматизации и роботизации на площадках Группы НЛМК

Роботы выполняют задачи, связанные с обрезкой кромок, маркировкой рулонов, укладкой продукции на паллеты, перемещением заготовок. Это исключает ручной труд в условиях высоких температур, снижает риск травматизма.

  • Автоматизированные системы управления производством (MES/ERP). Благодаря сквозной интеграции данных от сырья до отгрузки готовой продукции, НЛМК обеспечивает прозрачность всех этапов. Системы автоматически корректируют режимы работы агрегатов в зависимости от заданных параметров качества, состава стали и графика поставок. Это сокращает переналадки, повышает стабильность характеристик партий.
  • Дроновые и роботизированные инспекции. Вместо ручного обхода оборудования техническими службами на НЛМК используются дроны, наземные роботы для диагностики состояния дымовых труб, газоходов, труднодоступных участков. Тепловизионные камеры, датчики фиксируют отклонения, позволяя планировать профилактические ремонты без остановки производства.
  • Автоматизация лабораторных процессов. Экспресс-лаборатории на базе НЛМК интегрированы в производственный контур. Данные химического анализа передаются технологам в режиме реального времени. Это позволяет мгновенно корректировать состав стали, предотвращать отклонения еще на этапе плавки.
  • Роботизация логистических операций. Автоматизированные склады, транспортные роботы с лазерным позиционированием управляют перемещением готовой продукции. На площадке внедрены интеллектуальные тележки, которые самостоятельно доставляют рулоны к месту упаковки, отгрузки, синхронизируясь с графиком отправки.
  • Автоматизация не заменяет персонал, а перераспределяет его функции. Работники получают доступ к цифровым интерфейсам, участвуют в принятии решений на основе аналитики и сосредотачиваются на наладке, контроле, стратегическом планировании.

    Экономика и экология

    Цифровая основа роботизации на предприятиях Группы НЛМК – единая информационная среда, объединяющая данные от оборудования, лабораторий и логистики. На ее базе работают предиктивные модели, которые заранее предупреждают о возможных сбоях. Системы искусственного интеллекта оптимизируют энергопотребление, состав шихты, режимы прокатки.

    Экономический эффект от внедрения автоматизации и роботизации уже измерим:

    • сокращение внеплановых простоев;
    • повышение точности соблюдения технологических режимов;
    • снижение аварийности и производственного травматизма;
    • рост производительности без строительства новых производственных линий.

    Автоматизация напрямую способствует экологической устойчивости. Стабильность процессов минимизирует перерасход энергоресурсов, снижает эмиссию. На НЛМК это достигается за счет интеллектуального управления газоочисткой, оптимизации сжигания попутных газов, точного дозирования химреагентов в системах водоочистки.

    Таким образом, Группа НЛМК демонстрирует сочетание передовых технологий, системного подхода, глубокой экспертизы в металлургии и формирует новое качество промышленного производства. Эффективное, безопасное и ответственное.