Ученые ННГУ разработали метод создания высокопрочных имплантатов
В пресс-службе ННГУ имени Лобачевского сообщили, что специалисты разработали технологию изготовления имплантатов, которая прошла лабораторные испытания и должна улучшить клинические результаты, одновременно снижая расходы на производство.
Основой метода стала биметаллическая 3D-печать с использованием селективного лазерного сплавления. Разработку планируют применять в травматологии, ортопедии и челюстно-лицевой хирургии для создания персонализированных имплантатов.
Главная проблема, которую пытались решить исследователи, связана с выбором между прочностью и биосовместимостью. Прочные сплавы содержат токсичные примеси, а чистый титан безопасен, но недостаточно устойчив к нагрузкам. Нижегородские учёные предложили объединить оба подхода: внутри имплантата размещён прочный каркас, а сверху — слой чистого титана толщиной около 1–1,5 мм. Такой вариант позволяет организму контактировать только с безопасным материалом, улучшает сращивание с костью и сохраняет необходимую прочность конструкции.
Автор разработки Сергей Шотин отметил, что метод позволяет устранить ключевое противоречие имплантологии и делает производство протезов более доступным.
В вузе добавили, что технология подходит для создания индивидуальных протезов суставов и челюстей, что важно и для детской травматологии, где имплантаты приходится менять по мере роста пациента. Применение 3D-печати упрощает изготовление сложных конструкций и снижает их стоимость. Технология запатентована и может применяться в нескольких медицинских направлениях.
Проект был выполнен при поддержке гранта РНФ по программе «Приоритет-2030».
Рекомендуем также:
- Всем владельцам банковских вкладов дали срок до марта: что необходимо успеть сделать, пока не поздно
- Вечное недовольство как черта характера: какой знак зодиака чаще всего бесит окружающих
- Домашние котлеты по-немецки без жарки: как приготовить вкусные, сочные и полезные котлеты в духовке без брызг и дыма
